Budowa galwanizerni krok po kroku

Profesjonalna galwanizernia służy do pokrywania metali różnego rodzaju powłokami. Dzięki nim można uzyskać nowe, lepsze właściwości materiałów. Chodzi przede wszystkim o odporność na korozję oraz zniszczenia mechaniczne. Budowa galwanizerni wymaga jednak pewnych formalności i specjalistycznego sprzętu.

Galwanizernia może być budowana jako osobny zakład lub część większego obiektu. Wymaga pozwoleń lokalnych władz, a przede wszystkim decyzji o uwarunkowaniach środowiskowych. Jest to spowodowane tym, że galwanizernia generuje duże ilości ścieków, często niebezpiecznych dla otoczenia. Z tego powodu już na etapie projektowania zakładu warto zadbać o budowę własnej oczyszczalni i zakup neutralnych dla środowiska urządzeń. Nasza firma zajmuje się nie tylko montażem, ale również doradztwem w zakresie projektowania i budowy linii galwanicznych.

Najważniejszym elementem galwanizerni są specjalne zbiorniki, nazywane również wannami. W nich zachodzi zasadniczy proces galwanizacji metali w formie kąpieli. Wanny najczęściej wykonane są z trwałych tworzyw sztucznych. Galwanizernia musi być wyposażona również w urządzenia do wstępnego oczyszczania metali, na przykład piaskarki, oraz sprzęt do sprawnego transportu gotowych produktów. Budowa galwanizerni obejmuje również inne elementy:

• grzałki zanurzeniowe,
• czujniki i regulatory temperatury,
• instalacje rurowe,
• wczepy prądowe, wymienniki ciepła.

Jakie są zastosowania galwanizacji?

Galwanizacja, czyli pokrywanie metali powłoką z jonów innych substancji, ma bardzo szerokie zastosowanie, przede wszystkim w przemyśle. Procesowi poddaje się elementy maszyn i urządzeń, szczególnie tych, które będą miały kontakt z wilgocią lub substancjami chemicznymi. Galwanizację wykorzystuje się również w motoryzacji, do zwiększania wytrzymałości części samochodowych. Trwałe powłoki można wykorzystać także do polepszania właściwości przewodów elektrycznych, a nawet przedmiotów codziennego użytku. Galwanizacja jest również metodą na renowację starych, metalowych produktów. Można zaliczyć do niej:

• cynkowanie,
• niklowanie,
• miedziowanie,
• chromowanie,
• złocenie,
• platynowanie,
• rutenowanie.