Podstawowe wyposażenie galwanizerni

Dzięki galwanizacji możemy pokrywać metale specjalnymi powłokami. To one mogą sprawiać, że wzrasta odporność metalu na różnego rodzaju substancje chemiczne takie jak kwasy oraz określone procesy, na przykład korozję. To również sposób na zmianę wytrzymałości obrabianego metalu na uszkodzenia mechaniczne lub wysoką temperaturę.

Proces galwanizacji polega na zanurzeniu elementu w specjalnym zbiorniku, czyli tak zwanej wannie galwanicznej. W niej znajduje się roztwór z jonami substancji, z jakiej ma być wykonana powłoka. Do zanurzonego przedmiotu dopływa prąd elektryczny, zaś druga, zamykająca obwód elektroda jest umieszczona w roztworze, co powoduje wytworzenie różnicy potencjałów. W efekcie powierzchnia obrabianego elementu pokrywa się jonami wybranej substancji. Wanny galwaniczne muszą cechować się dużą odpornością i wytrzymałością, ponieważ niektóre substancje wykazują szczególnie agresywne właściwości. Najczęściej używane zbiorniki wykonane są z tworzyw sztucznych takich jak polichlorek winylu, polipropylen, polifluorek winylu oraz polietylen. Tego rodzaju surowce zapewniają dobre właściwości użytkowe, dużą szczelność i jednocześnie mają niewielką masę.

Dodatkowe elementy wyposażenia linii galwanicznych to grzałki zanurzeniowe, czujniki oraz regulatory temperatury, wczepy prądowe, wymienniki ciepła, wciągniki galwaniczne, a także wszelkie instalacje rurowe ze stali i tworzywa.

Znaczący rodzaj procesów galwanicznych

Jako producent linii galwanicznych bierzemy pod uwagę, jakie procesy będą dokonywane przy użyciu urządzeń i według nich dobieramy odpowiednio poszczególne elementy. Do najczęściej wykorzystywanych procesów galwanicznych zaliczamy:

• cynkowanie, które może być kwaśne lub alkaiczne,
• niklowanie elektrochemiczne lub chemiczne,
• miedziowanie kwaśne i cyjankaliczne,
• chromowanie twarde, dekoracyjne,
• złocenie, platynowanie lub rutenowanie,

W zależności od rodzaju obrabiania produkowane są linie i automaty zawieszkowe, bębnowe lub koszowe. System sterowania linii galwanicznych powinien być indywidualnie dopasowany do potrzeb klientów.